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脉冲除尘器生产时要时刻关注烘干设备的运行状况，当发现有位移等问题时要及时作出调整，以防长时间不稳定运转使机器磨损加重，严重的可能使设备的关键零部件损毁，使整个机器报废。从源头上处理，避免问题扩大化，使可能发生问题带来的影响减少到最低。当回转烘干机筒体位移时，脉冲除尘器筒体轮带在托轮上会出现一侧倾斜行走，而不是平行移动的异常现象，这种现象一般是由于轮带和托轮磨损的结果，使筒体安装倾斜角为5度的平衡受到破坏造成的。因此可以雷蒙磨粉机根据筒体的转动方向，适当的调整筒体前后任一组托轮角度，即可将位移筒体复原正常运转。当筒体位移量不大时采用此种提高法。当筒体下移时，可调整筒体后组托轮，向内平行调整，将筒体后部适当提高。提高度小于8度，以简体复位为限。当筒体向上移动时，可向内平行调整前托轮即可。

脉冲除尘器主减速机齿轮会发生起毛、点蚀、麻点或产生裂纹，剥落损伤等各种故障，其主要原因如下。1、脉冲除尘器筒体振动过大产生冲击力超负荷运转。2、油黏度不够，油质脏污呀齿间有杂物。3、齿轮光面材质产生疲劳，强度不够。4、齿轮啮合不良，单侧吃力 ，受力不均。处理时首先要清洁旧油，更换黏度大的润滑油；及时调整齿轮并研磨，保证良好的啮合，使之受力均匀，当发现已出现裂纹及剥落损伤时，就要及早更换减速机齿轮。

脉冲除尘器的总功率，总功率指的是在同一时间内沙子烘干机除掉的粉尘量和从沙子烘干机进口流入的粉尘量的百分比，称为沙子烘干机的总功率，也称为了均匀功率。沙子烘干机的通过率，通过率是指沙子烘干机出口粉尘量和进口粉尘量的百分比。脉冲除尘器的分级烘干功率，分级烘干功率按粉尘粒径或粒径规模来标定的烘干机功率称为分级功率，它是指在某一粒径规模内，被捕集的粉尘量与进口粉尘总量的比值。烘干机的烘干总功率与被处置粉尘的粒径有很大关系，即使是同一设备在同一运转条件下作业，因为粉尘分散度的不一样，烘干机的功能也会有明显的区别。

用户在购买沙子烘干机后，一般的烘干机厂家都会派专业的技术员到用户现场进行指导安装的。脉冲除尘器安装设备时，要先将将圆盘给料机放置挖好的坑内，接着连接皮带机，接着要砌热风炉，同时将引风机转好，接下来要进行烘干机主机的安装和固定，这是最重要的部分。脉冲除尘器主机的按照效果直接影响到物料的最终烘干效果。烘干机主机一定要放在水平的位置，并且要固定好了，不能在工作的时候来回晃动。然后在安装出料皮带机，和进料皮带机一样，角度控制在 30-45°。最后将成品振动筛固定在事先选好的位置即可。安装好烘砂设备后，可以将沙子烘干机开机进行试产，试产成功后，就可以正式生产了。

脉冲除尘器的结构特点：1.结构紧凑、构造简单、布局合理，提高物料与热能的热交换率，使物料烘干效果好；2.基础投入少，仅是相同产量单筒烘干机的二分之一，减少了一次性投入；3.运行可靠、能耗低、热效率高；4.同时，容易实现自动化控制，减少操作人员，节约劳动力资源。脉冲除尘器主要性能优势:1、设备所需投资是国外进口产品的1/6。2、物料终水份确保0.5%以下，是干混砂浆及矿渣粉生产线首选产品。3、筒体自我保温热效率高达70%以上（传统单筒烘干机热效率仅为35%），提高热效率35%。4、燃料可适应煤、油、气。能烘20mm以下的块料、粒料和粉状物料。5、比单筒烘干机减少占地50%左右，土建投资降低50%左右，电耗降低60%。6、可根据用户要求轻松调控所要的终水份指标。7、出气温度低，除尘设备使用时间长。

脉冲除尘器向大家详细的介绍一下沙子烘干机本身所存在的问题。一，很多人安装沙子烘干机时按照进火端高于远火端，其实这是错误的安装方法。二，为了增加产量，把出口温度和进口温度调的过高，造成了能源的浪费，同时还极易使物料的品质下降，甚至造成糊料。三，脉冲除尘器转筒内的风速过低，造成物料与热风的动态和静态接触力度松弛，从而造成 烘干设备效率低下。四，有些厂家认为要提高产量可以增加筒体的长度及直径，这一方法是错误的，这样做不仅无法充分利用，甚至会造成热能大量流失，还增加了占地面积。五，沙子烘干机通常是顺流烘干，而且干燥过程中的水蒸气又不能及时排出，水蒸气在滚筒内运行的时间过长，甚至会造成物料重新和水分融合。六，沙子烘干机内的物料是不会做“往复运动”的，所以转筒内的物料会很快的被风抽走，转筒内的物料储量降低，使物料与热风的动态和静态接触面积降低。七，为了降低物料出口方向的速度，将转筒的转速降低，这样做会使物料被扬起的次数降低，无法进行充分的烘干。