运行管理包括的内容:1)除尘系统属于专用设备,应设专人定岗管理。2)除尘系统经测试调整好后,应将调节阀门、阀板位置固定,并应作出明显标志,不应随意变动。3)电除尘器在安装及调试均已达到设计要求后,就可投人运行。运行时,一定要严格控制进电除尘器的烟气温度。 4)应按操作规程规定的生产设备和除尘设备之间的开车、停车顺序启闭设备。除尘装置应在生产设备开动之前启动,在生产设备停止运行之后关闭,以防止粉尘等在管道内沉积或污染环境。5)在除尘装置启动前.应检查通风机、电动机和除尘器等的旋转部位的润滑情况和气密性是否良好,冷却和安全装置的性能是否可靠,输排灰装置性能是否良好可靠。
的烘干过程是通过加热、蒸发将水分从物料内部移向表面,并汽化扩散到周围的气流(空气或烟气)中,从而得到干燥。物料中所含水分的种类可分为:吸附于物料表面和粗毛细管内的润湿水分;渗透于物料内部和被细毛细管吸咐的水分,以及在物料矿物组成中呈物化方式结合的水分。的烘干过程可根据其干燥速度变化分为三个阶段:加热阶段、等速干燥阶段、降速干燥阶段。如何使物料在烘干过程中充分发挥各阶段的有效作用,其关键是优化机械结构,根据物料的物化性能及所含水分的性质,人为的设定和限制物料的运动状态,停留时间和与干燥介质接触的外部环境。从而实现快速干燥这一构想。要实现这一构想,首先要解决影响干燥速度的两大重要因素即干燥介质向物料的传热速度和水蒸汽向干燥介质的扩散速度。这两大要素只有与河沙烘干机内部特定的结构相适应时,才能强化其吸收和传导效率,达到快速烘干的目的。
的特点:①节电。自动化立式烘干机是依靠物料自身重力下降烘干,采用可调阻尼系数,不但有效控制扬尘,避免风洞,而且节省回转、环保系统的大量动力。②烘干质量。是根据物料烘干的检测系统,来控制物料无级变速卸料系统,达到质量控制与产量协调,并可随时改变烘干要求,有效地控制烘干质量,从而改写了烘干史上因初始水分不稳定而影响烘干质量的历史。不管物料的初水分有多大,烘干后要多少是多少,并可随时调整,加以控制。③适应性。自动化立式烘干机采用对温度、湿度切换系统的自动化控制,不但有效控制烘干质量、杜绝卡料、堵料发生,而且显著提高了设备对各种不同含水量物料的适应性。
运行记录的内容:1)生产设备的输出功率或处理能力。2)生产原料的种类、耗量、成分等,生产工艺流程运转状况等。3)粉尘的成分变化、捕集的粉尘量等。4)电除尘器的一次电流、电压和二次电流、电压等。5)通风机的运行、振动情况.排放烟气有无颜色等。6)湿式电除尘器的供水压力、流量及污水排放处理情况等。此除尘设备因其性能的优越,被广泛应用在沙子烘干机、鸡粪烘干机、煤泥烘干机等烘干机设备上,被广大用户接受及认可。
价格向大家详细的介绍一下沙子烘干机本身所存在的问题。一,很多人安装沙子烘干机时按照进火端高于远火端,其实这是错误的安装方法。二,为了增加产量,把出口温度和进口温度调的过高,造成了能源的浪费,同时还极易使物料的品质下降,甚至造成糊料。三,转筒内的风速过低,造成物料与热风的动态和静态接触力度松弛,从而造成 烘干设备效率低下。四,有些厂家认为要提高产量可以增加筒体的长度及直径,这一方法是错误的,这样做不仅无法充分利用,甚至会造成热能大量流失,还增加了占地面积。五,沙子烘干机通常是顺流烘干,而且干燥过程中的水蒸气又不能及时排出,水蒸气在滚筒内运行的时间过长,甚至会造成物料重新和水分融合。六,沙子烘干机内的物料是不会做“往复运动”的,所以转筒内的物料会很快的被风抽走,转筒内的物料储量降低,使物料与热风的动态和静态接触面积降低。七,为了降低物料出口方向的速度,将转筒的转速降低,这样做会使物料被扬起的次数降低,无法进行充分的烘干。
主减速机齿轮会发生起毛、点蚀、麻点或产生裂纹,剥落损伤等各种故障,其主要原因如下。1、筒体振动过大产生冲击力超负荷运转。2、油黏度不够,油质脏污呀齿间有杂物。3、齿轮光面材质产生疲劳,强度不够。4、齿轮啮合不良,单侧吃力 ,受力不均。处理时首先要清洁旧油,更换黏度大的润滑油;及时调整齿轮并研磨,保证良好的啮合,使之受力均匀,当发现已出现裂纹及剥落损伤时,就要及早更换减速机齿轮。